موتورهای پرسرعت به دلیل سرعت بالا، چگالی توان بالا و ابعاد هندسی کوچک، باعث صرفه جویی در مواد می شوند. آنها لحظات کوچک اینرسی و پاسخ دینامیکی سریع دارند. آنها می توانند مستقیماً به بار متصل شوند و نیاز به دستگاه های انتقال سنتی را از بین ببرند، نویز را کاهش دهند و کارایی سیستم را بهبود بخشند. چرخش موتور با سرعت بالا در شرایط فعلی، الزامات قابلیت اطمینان روتور موتور بسیار بالا است. به طور خلاصه باید به نکات زیر توجه کرد:
1. الزامات تعادل دینامیکی روتورهای موتور پرسرعت: بالانس دینامیکی روتورهای موتور آهنربای دائم به دو نوع تقسیم می شود: روش وزن زدایی و روش افزایش وزن: عوامل مؤثر بر تعادل دینامیکی و عدم تعادل روتور موتور شامل روتور می باشد. کیفیت، سرعت، ساختار روتور و فرآیند مونتاژ روتور و غیره. محاسبه عدم تعادل مجاز روتور می تواند به فرمول زیر مراجعه کند: e=M×G×(60/(2×π×r) ×n))×10³ M: جرم روتور G: درجه دقت تعادل روتور R: شعاع تعادل روتور N: حداکثر سرعت کار روتور. تعریف درجه دقت بالانس روتور G می تواند به استانداردهای مربوطه مانند ISO 1940/GB 9239 اشاره کند. روتور موتور به طور کلی با ساختاری برای کاهش وزن طراحی شده است. مواد عمدتاً مس، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا پلاستیک هستند که در هر دو انتهای آهنرباهای روتور مونتاژ می شوند. طراحی ساختار و انتخاب مواد مربوطه را می توان با توجه به اندازه حذف وزن انجام داد.
2. الزامات برای متمرکز بودن قسمت روتور موتور:
دقت شفت، متمرکز بودن آهنرباهای روتور، و تمرکز روی هم مرکز روتور پس از مونتاژ، همگی باید الزامات دقت موتور را برآورده کنند. (تلرانس مونتاژ آهنرباهای شفت و حلقه یا سایر لوازم جانبی)
3. تجزیه و تحلیل قدرت روتور
روتور موتور تحت چرخش زیاد نیروی گریز از مرکز تولید می کند. اگر استحکام مکانیکی حلقه مغناطیسی روتور نتواند الزامات را برآورده کند، نیروی گریز از مرکز، آهنرباهای حلقه را تحت تأثیر حرکت استاتور موتور می شکند. این باید محافظت از آهنرباهای حلقه روتور موتور با سرعت بالا را در نظر بگیرد. در موتورهای پرسرعت استفاده از غلاف برای محافظت از آهنرباهای حلقه روتور بسیار رایج است. غلاف به طور کلی از فولاد آلیاژی غیر مغناطیسی یا فیبر کربن ساخته شده است.
تگ های محبوب: روتور موتور با سرعت بالا، تولید کنندگان روتور موتور با سرعت بالا چین، تامین کنندگان، کارخانه
خواص مغناطیسی و فیزیکی قالب‌گیری پیوندی NdFeB MAGNE.
| مقطع تحصیلی | قالب گیری پیوندی | |||||||||||||||
| HMG-2 | HMG-3 | HMG-4 | HMG-6 | HMG-7B | HMG-8L | HMG-8H | HMG-8HD | HMG{0}}A | HMG-10L | HMG-10H | HMG-11L | HMG-11H | HMG-12H | HMG-12L | HMG-13L | |
| Br (KGs) | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.5-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-6.5 | 6.3-6.7 | 6.2-6.8 | 6.2-6.6 | 6.5-7.2 | 7.0-7.5 | 6.5-7.0 | 7.0-7.5 | 6.5-7.2 | 7.2-7.85 | 7.2-7.85 | 7.8-8.3 |
| lnduction باقیمانده (T) | 0.3-0.4 | 0.35-0.45 | 0.45-0.5 | 0.5-0.6 | 0.60-0.65 | 0.63-0.67 | 0.62-0.68 | 0.62-0.66 | 0.65-0.72 | 0.7-0.75 | 0.65-0.70 | 0.70-0.75 | 0.65-0.72 | 0.72-0.785 | 0.72-0.785 | 0.78-0.83 |
| (Hcb) (Koe) | 2.4-3.2 | 2.8-3.2 | 3.0-4.0 | 4.0-4.5 | 4.2-5.0 | 4.8-5.6 | 5.5-6.5 | 5.0-6.0 | 5.3-6.0 | 5.0-5.5 | 5.5-5.8 | 5.0-5.5 | 5.3-6.0 | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 |
| نیروی اجباری (kA/m) | 192-256 | 224-256 | 240-320 | 320-360 | 336-400 | 384-448 | 440-520 | 400-480 | 424-480 | 400-440 | 440-464 | 400-440 | 424-480 | 400-480 | 400-480 | 400-480 |
| (Hci) (Koe) | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 12.0-16.0 | 11.0-14.0 | 8.0-10.0 | 6.5-8.0 | 9.0-11.5 | 6.5-8.0 | 8.5-10.0 | 8.0-10.0 | 6.5-8.0 | 6.0-8.0 |
| نیروی اجباری درونی (kA/m) | 480-640 | 480-640 | 560-720 | 560-720 | 640-800 | 640-800 | 960-1280 | 880-1120 | 640-800 | 520-640 | 720-920 | 520-640 | 680-800 | 640-800 | 520-640 | 480-640 |
| (BH) max (MGOe) | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 4.0-5.5 | 6.0-7.0 | 7.0-8.0 | 8.0-9.0 | 8.0-9.0 | 8.0-9.0 | 9.0-10.0 | 9.5-10.5 | 9.0-10.0 | 10.0-11.0 | 9.7-11.0 | 10.0-12.0 | 10.0-12.0 | 11.0-13.0 |
| محصول حداکثر انرژی (kJ/m3) | 16-24 | 20-28 | 32-44 | 48-56 | 56-64 | 64-72 | 64-72 | 64-72 | 72-80 | 76-84 | 72-80 | 80-88 | 77.6-88 | 80-96 | 80-96 | 88-104 |
| یادآوری مجدد (μH/m) نفوذپذیری |
1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| درجه حرارت ضریب B (درصد / درجه) |
-0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.12 | -0.08 | -0.08 | -0.11 | -0.11 | -0.10 | -0.12 | -0.10 | -0.10 | -0.12 | -0.12 |
| دمای Tc Curie (درجه) | 350 | 320 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| تخلیه (KA/m) نیروی مغناطیسی (کو) |
＞1600 | ＞1592 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞2400 | ＞2400 | ＞2400 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 |
| ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞30 | ＞31 | ＞31 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | |
| حداکثر دمای عملیاتی (درجه) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 180 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 150 | 150 |
| چگالی (g/cm3) | 4.5-5.0 | 5.0-5.5 | 5.2-5.7 | 5.5-6.0 | 5.4-5.9 | 5.7-6.1 | 5.7-6.2 | 5.7-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 6.0-6.3 | 6.0-6.3 | 6.1-6.4 |
