روش پوشش مغناطیسی NdFeB

روش پوشش مغناطیسی NdFeB

ماده آهنربای دائم NdFeB یک ماده پودری با فعالیت شیمیایی قوی است. به عنوان مثال، ماده آهنربای دائم NdFeB دارای نقطه دمای کوری پایین، ویژگی های دمایی ضعیف، فعالیت شیمیایی قوی، سخت و شکننده است و به راحتی پودر و اکسید می شود. .

درمان سطحی مناسب و مناسب برای سطح NdFeB مورد نیاز است. NdFeB ساختاری چند فازی دارد و اختلاف پتانسیل بین فازهای مختلف زیاد است و باعث می شود که آهنربا به یک باتری پتانسیل تبدیل شود. محیط اسیدی باعث تسریع خوردگی آن می شود. عملیات غیرفعال سازی روی سطح NdFeB برای غیرفعال سازی آن انجام می شود. فرآیند شیمیایی ساده و آسان برای کنترل است، و فیلم غیرفعال متراکم تشکیل شده بر روی سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.

در حال حاضر عملیات سطحی قابل انجام بر روی آهنرباهای پیوندی عبارتند از: آبکاری و الکتروفورز.

پوشش الکتروفورتیک یک روش تشکیل فیلم پوششی ویژه است که فقط برای پوشش‌های مبتنی بر آب (که به پوشش‌های الکتروفورتیک گفته می‌شود) که با پوشش‌های عمومی متفاوت هستند، مناسب است. این است که یک آهنربای رسانا را در یک مخزن پر از رنگ الکتروفورتیک رقیق شده با آب با غلظت نسبتا کم به عنوان آند (یا کاتد) فرو کنید و یک کاتد (یا آند) مربوطه را در مخزن قرار دهید و دو قطب را به هم وصل کنید. جریان مستقیم یک روش پوششی است که یک پوشش یکنواخت و نامحلول در آب را روی آهنرباهای NdFeB رسوب می دهد.

روش های پوشش الکتروفورتیک را می توان با توجه به قطبیت جسم مورد پوشش و نوع پوشش الکتروفورتیک به دو نوع تقسیم کرد.

روش پوشش الکتروفورتیک آندی: جسم مورد پوشش آند است و پوشش الکتروفورتیک مورد استفاده آنیونی (با بار منفی) است.

روش پوشش الکتروفورتیک کاتدی: شیئی که قرار است پوشش داده شود کاتد است و پوشش الکتروفورتیک مورد استفاده کاتیونی است (با بار مثبت)

سه عیب اصلی الکتروفورز آندی وجود دارد:

1) با توجه به ویژگی های رنگ الکتروفورتیک، رزین مصنوعی باید محلول در آب باشد. بنابراین، برای دستیابی به هدف حلالیت آب رزین، اغلب لازم است که مقدار معینی از گروه‌های به شدت آبدوست مانند گروه‌های کربوکسیل، گروه‌های هیدروکسیل، گروه‌های اتر و غیره وارد زنجیره مولکولی پلیمر شوند. وجود پیوندهای استری، گروه های کربوکسیل و این گروه های آبدوست بر مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر پاشش نمک و دوام آب رنگ الکتروفورتیک آندی تأثیر می گذارد.

2) از آنجایی که قطعه کار پوشش داده شده به عنوان یک آند در طول فرآیند الکتروفورز آندی عمل می کند، فلز پایه و فیلم تصفیه سطح (مانند فیلم فسفاته) پوشش داده شده در طول فرآیند الکتروفورز در طول فرآیند الکتروفورز حل می شود و باعث می شود فیلم رسوب شده توسط یون ها آلوده شود. . این نه تنها باعث تیره شدن لایه رنگ می شود و همچنین مقاومت در برابر خوردگی فیلم رنگ را کاهش می دهد.

3) در هنگام پوشش الکتروفورتیک، از آنجایی که اکسیژن تولید شده توسط الکترولیز در ناحیه آند تأثیر زیادی بر رزین دارد (عمدتاً بر پایداری محلول رنگ)، در صورت لزوم باید آنتی اکسیدان ها اضافه شود.

کاستی های الکتروفورز آندی، مردم به تحقیق و اختراع الکتروفورز کاتدی پرداختند.

ویژگی های پردازش الکتروفورز کاتدی: در مقایسه با الکتروفورز آندی، پردازش الکتروفورز کاتدی دارای ویژگی های عملکرد خوب فیلم رنگ، پوشش یکنواخت، رنگ فیلم رنگ تیره نمی شود و فلزات غیر آهنی نیز می توانند پوشش داده شوند:

1) قدرت نفوذ رنگ الکتروفورتیک کاتدی به طور قابل توجهی بالاتر از رنگ الکتروفورتیک آند است، که اجازه می دهد تا الکترود کمکی هنگام پوشش داخلی قطعات کار پیچیده در طول پردازش الکتروفورتیک کاتدی حذف شود، بنابراین فرآیند پوشش الکتروفورتیک و مصرف مواد را ساده می کند.

2) رنگ الکتروفورتیک کاتدی نسبت به رنگ الکتروفورتیک آندی مقاومت به خوردگی قابل توجهی بهتری دارد. بر اساس گزارش یک وزارتخانه، آزمایش‌های مقایسه‌ای در خارج از کشور بر روی بدنه‌های خودرو با پوشش الکتروفورتیک کاتدی و آندی در اتاقک‌های نمک پاش انجام شده است. پوشش الکتروفورتیک آندی آزمایش شده است. پس از 250 ساعت از بین رفته است، در حالی که پوشش پردازش الکتروفورز کاتدی پس از آزمایش 1700 ساعت از بین نرفته است.

3) مقاومت قلیایی رنگ الکتروفورتیک کاتدی نیز بیشتر از رنگ الکتروفورتیک آندی است. بر اساس داده های تجربی، مقاومت قلیایی لایه رنگ الکتروفورتیک کاتدی معمولاً 20-40 برابر بیشتر از فیلم رنگ الکتروفورتیک آندی است.

4) رنگ پردازش الکتروفورز کاتدی دارای راندمان تخلیه بالایی در هنگام پوشش الکتروفورز آهنربایی است که معمولاً 2-3 برابر الکتروفورز آندی است و می تواند مصرف برق را تا 30% کاهش دهد.

5) مایع حمام پردازش الکتروفورز کاتدی نسبتاً پایدار است، کنترل آن آسان است و به راحتی تحت تأثیر مواد دیگر قرار نمی گیرد و خراب می شود.

بنابراین، برای آهنرباهای NdFeB، پردازش الکتروفورز کاتدی مزایای زیادی نسبت به الکتروفورز آندی دارد.

، الکتروفورز کاتدی یا الکتروفورز کاتدی؟ سوالاتی از این دست اغلب پرسیده می شود، اما نمی توان آنها را تعمیم داد. اگر الکتروفورز کاتدی کاملا قوی تر باشد، الکتروفورز آندی دیگر در دسترس نیست. با توجه به عوامل مختلفی مانند جنس، نوع پوشش، محیط استفاده و غیره، برخی از محصولات از الکتروفورز آندی نیز استفاده می کنند. پس هر دو وجود دارند.

Haimeige عمدتا آهنرباهای NdFeB و NdFeB متخلخل را تولید و به فروش می رساند.

روش های اصلی پوشش برای NdFeB چسبانده شده به ترتیب قیمت از بالا به پایین عبارتند از: اسپری اپوکسی، الکتروفورز کاتدی و روغن ضد زنگ.

روش های اصلی پوشش NdFeB متخلخل به ترتیب قیمت از بالا به پایین عبارتند از: اپوکسی اسپری، آبکاری نیکل و آبکاری روی.

با توجه به نیاز مشتری برای مقاومت در برابر پاشش نمک، PCT، دما و رطوبت ثابت، مقاومت در برابر سایش نوار کاغذی، سختی مداد و غیره، روش پوشش دهی مربوطه توصیه می شود.