با توجه به پیشرفت علم و فناوری در جامعه معاصر، بسیاری از محصولات با فناوری پیشرفته مانند هارد دیسک های کامپیوتری، وسایل نقلیه الکتریکی، فناوری شناور مغناطیسی و سایر صنایع به دست آمده اند. آهنرباهای NdFeB در حال حاضر به طور گسترده در این صنایع با تکنولوژی بالا استفاده می شود. بد بودن برای این محصول بسیار مهم است
چگونه مزایا و معایب یک محصول را قضاوت کنیم؟
Z روش قضاوت جامع: 1. پوشش آهنربایی. 2. عملکرد آهنربا. 3. اندازه آهنربا.
تضمین عملکرد آهنربا از کنترل فرآیند تولید مواد خام حاصل می شود
1. از نظر جهت گیری میدان مغناطیسی، کشور من تنها کشوری در جهان است که از پرس دو مرحله ای استفاده می کند. در هنگام جهت دهی با پرس عمودی با فشار کم تشکیل می شود و سپس از پرس شبه ایزواستاتیک استفاده می شود. این یکی از مهمترین ویژگی های صنعت متخلخل NdFeB کشور من است. یکی
2. علاوه بر این، نظارت بر کیفیت فرآیند تولید بسیار مهم است که می توان آن را با استفاده از اندازه گیری ضخامت ورق SC و توزیع اندازه ذرات پودر JM کنترل کرد. محصولات با کیفیت بالا به کنترل فرآیند تولید بستگی دارد، اما مشتریان بسیار متحیر خواهند شد که چگونه عملکرد محصولاتی را که خریداری می کنم قضاوت کنند؟ موسسه مترولوژی چین به طور متوالی انواع مختلفی از ابزارهای اندازه گیری پارامترهای مغناطیسی را برای فناوری مواد مغناطیسی دائمی توسعه داده است. مغناطیسسنج میدان مغناطیسی پالسی (PFM) یک ابزار آزمایشی برای آزمایش آهنرباهای دائمی با اجبار فوقالعاده بالا است، که عمدتاً برای انطباق با آهنرباهای دائمی با اجبار بالا مورد نیاز در زمینه وسایل نقلیه الکتریکی و موتورهای آهنربای دائم بزرگ است.
3. با توجه به الزامات شرکت برای تولید NdFeB متخلخل با عیار بالا، متوسط یا درجه پایین، مواد اولیه با توجه به ترکیب مواد اولیه تعیین شده توسط استاندارد ملی انتخاب می شوند.
4. پیشرفته بودن یا نبودن تکنولوژی تولید مستقیماً عملکرد و کیفیت آهنربا را تعیین می کند. در حال حاضر پیشرفتهترین فناوریها عبارتند از فناوری شمش مقیاس (SC)، فناوری خرد کردن هیدروژن (HD) و فناوری آسیاب جت (JM). کوره های ذوب القایی خلاء با ظرفیت کوچک (10 کیلوگرم، 25 کیلوگرم، 50 کیلوگرم) با کوره های القایی خلاء با ظرفیت بالا (100 کیلوگرم، 200 کیلوگرم، 600 کیلوگرم، 800 کیلوگرم) جایگزین شده اند. فناوری ریختهگری سریع SC (StripCasting) به تدریج جایگزین شمشهای بزرگ (شمشهایی با ضخامت بیشتر از 20-40 میلیمتر در جهت خنککننده) شده است، و فناوری خرد کردن هیدروژن (HD) و آسیاب جت (JM) جایگزین سنگ شکنهای فکی شدهاند. و آسیاب های دیسکی ماشین، آسیاب گلوله ای (فرز مرطوب)، برای اطمینان از یکنواختی پودر، و منجر به پخت فاز مایع و پالایش دانه می شود.
مشتریان می توانند درجه NdFeB مورد نیاز خود را با توجه به پارامترهای آهنربایی Br (مغناطیس پسماند)، Hcb (نیروی اجباری)، Hcj (نیروی اجباری ذاتی)، (BH) max (حداکثر محصول انرژی مغناطیسی) و در عین حال این چهار مورد انتخاب کنند. این پارامتر معیاری برای قضاوت در مورد تولید محصول مطابق با نیاز مشتری است. تضمین اندازه آهنربا به قدرت پردازش کارخانه بستگی دارد
اشکال آهنرباهای دائمی NdFeB که در عمل مورد استفاده قرار می گیرند، متنوع هستند، مانند دیسک، استوانه، سیلندر (با سوراخ داخلی). مربع، مربع، ستون مربع؛ کاشی، پنکه، ذوزنقه، چند ضلعی و اشکال مختلف نامنظم و ... آهنرباهای دائمی هر شکل دارای اندازه های متفاوتی هستند و انجام یک قالب گیری در فرآیند تولید مشکل است. فرآیند کلی تولید به این صورت است: ابتدا قطعات بزرگ (در اندازه بزرگ) را پس از پخت و پخت و سپس از طریق ماشینکاری (شامل برش، حفاری) و سنگ زنی، پوشش سطح (پوشش) پردازش کنید و سپس بازرسی عملکرد آهنربا، سطح را انجام دهید. کیفیت و دقت ابعاد و به دنبال آن مغناطیس سازی، بسته بندی و تحویل.
1. سطح اجزای آهنربای دائم متخلخل NdFeB عموماً به صافی و دقت خاصی نیاز دارد و سطح آهنربا تحویل داده شده از قسمت خالی باید سطح زمین باشد. روشهای سنگزنی متداول برای آلیاژهای آهنربای دائمی مربعی NdFeB شامل آسیاب صفحه، آسیاب دو طرفه، آسیاب داخلی و آسیاب خارجی است. سیلندرها معمولاً برای سنگ زنی بدون هسته و سنگ زنی دو طرفه استفاده می شوند. آهنرباهای کاشی، سکتور و VCM از آسیاب چند ایستگاهی استفاده می کنند.
یک آهنربای واجد شرایط نه تنها باید استانداردهای عملکرد را برآورده کند، بلکه کنترل تلورانس های ابعادی نیز مستقیماً بر کاربرد آن تأثیر می گذارد. تضمین اندازه به طور مستقیم به قدرت پردازش کارخانه بستگی دارد. تجهیزات پردازش به طور مداوم با تقاضای اقتصادی و بازار به روز می شوند. تجهیزات کارآمدتر و روند اتوماسیون صنعتی نه تنها پاسخگوی تقاضای روزافزون مشتریان برای دقت محصول است، بلکه باعث صرفه جویی در نیروی انسانی و هزینه ها شده و آن را در بازار رقابتی تر می کند.
2. پردازش به سه دسته تقسیم می شود:
(1) فرآیند برش: برش آهنرباهای استوانه ای استوانه ای و مربعی به دیسک ها و مربع ها.
(2) پردازش شکل: پردازش آهنرباهای گرد و مربع به شکل فن، کاشی یا آهنربا با شیارها یا سایر اشکال پیچیده.
(3) پردازش پانچ: آهنرباهای میله گرد و میله مربعی به آهنرباهای استوانه ای یا مربعی پردازش می شوند. روش های پردازش عبارتند از: آسیاب و برش، EDM و پردازش لیزری.
